SAS (SCSI đính kèm nối tiếp) là thế hệ công nghệ SCSI mới.Nó giống như các đĩa cứng Serial ATA(SATA) phổ biến.Nó sử dụng công nghệ Serial để đạt được tốc độ truyền cao hơn và cải thiện không gian bên trong bằng cách rút ngắn đường kết nối.Đối với dây trần, hiện nay chủ yếu dựa vào hiệu suất điện để phân biệt, được chia thành 6G và 12G, SAS4.0 24G, nhưng quy trình sản xuất chính về cơ bản là giống nhau, hôm nay chúng tôi xin chia sẻ, giới thiệu dây trần Mini SAS và các thông số kiểm soát quy trình sản xuất .Đối với đường dây tần số cao SAS, trở kháng, suy giảm, mất vòng lặp, chéo và các chỉ số truyền khác là quan trọng nhất và tần số làm việc của đường dây tần số cao SAS thường là 2,5 GHz trở lên dưới tần số cao, chúng ta hãy xem cách tạo ra một đường dây tốc độ cao đủ tiêu chuẩn SAS.
Định nghĩa cấu trúc cáp SAS
Cáp thông tin tổn thất thấp ở tần số cao thường được làm bằng polyetylen xốp hoặc polypropylen xốp làm vật liệu cách nhiệt, hai dây dẫn cách điện có dây nối đất (trên thị trường cũng có nhà sản xuất SỬ DỤNG hai chiều) đi vào các chuyến bay thuê bao, bên ngoài dây dẫn cách điện và dây nối đất cuộn dây và lá nhôm và đai polyester cán, thiết kế quy trình cách nhiệt và kiểm soát quy trình, cấu trúc và yêu cầu hiệu suất điện của lý thuyết truyền và truyền tốc độ cao.
Yêu cầu đối với dây dẫn
Đối với SAS, cũng là đường truyền tần số cao, tính đồng nhất về cấu trúc của từng bộ phận là yếu tố then chốt quyết định tần số truyền của cáp.Do đó, là dây dẫn của đường truyền tần số cao, bề mặt tròn và nhẵn, cấu trúc bố trí lưới bên trong đồng nhất và ổn định, đảm bảo tính đồng nhất của hiệu suất điện theo hướng chiều dài;Dây dẫn cũng phải có điện trở DC tương đối thấp;Đồng thời, nên tránh do hệ thống dây điện, thiết bị hoặc thiết bị khác bị uốn cong dây dẫn bên trong định kỳ hoặc không định kỳ, biến dạng và hư hỏng, v.v., trong các đường truyền tần số cao, điện trở của dây dẫn là do sự suy giảm cáp (cơ sở thông số tần số cao). giấy 01 – suy hao) về các yếu tố chính, có hai cách để giảm điện trở dây dẫn: tăng đường kính dây dẫn, chọn vật liệu dây dẫn có điện trở suất thấp.Khi đường kính dây dẫn tăng lên, để đáp ứng các yêu cầu về trở kháng đặc tính, đường kính ngoài của vật liệu cách nhiệt và thành phẩm phải tăng tương ứng, dẫn đến chi phí tăng lên và quá trình xử lý bất tiện.Về lý thuyết, vật liệu dẫn điện có điện trở suất thấp thường được sử dụng cho bạc, SỬ DỤNG dây dẫn bạc, đường kính thành phẩm sẽ giảm, sẽ có hiệu suất lớn, nhưng vì giá bạc cao hơn nhiều so với giá đồng nên giá thành quá cao, Không thể sản xuất, để có thể tính đến giá thành và điện trở suất thấp, chúng tôi đã sử dụng hiệu ứng bề mặt để thiết kế dây dẫn cáp. Hiện tại, SAS 6G sử dụng dây dẫn bằng đồng đóng hộp để đáp ứng hiệu suất điện, trong khi SAS 12G và 24G bắt đầu sử dụng dây dẫn mạ bạc.
Khi có dòng điện xoay chiều hoặc điện từ trường xoay chiều trong dây dẫn sẽ xảy ra hiện tượng phân bố dòng điện không đều trong dây dẫn.Khi khoảng cách từ bề mặt dây dẫn tăng lên, mật độ dòng điện trong dây dẫn giảm theo cấp số nhân, nghĩa là dòng điện trong dây dẫn tập trung trên bề mặt dây dẫn.Nhìn từ mặt cắt vuông góc với hướng của dòng điện, cường độ dòng điện ở phần trung tâm của dây dẫn về cơ bản bằng 0, tức là hầu như không có dòng điện chạy qua, chỉ ở phần mép dây dẫn sẽ có dòng điện phụ. -chảy.Nói một cách đơn giản, dòng điện tập trung ở phần “da” của dây dẫn nên gọi là hiệu ứng da và hiệu ứng này về cơ bản là do điện từ trường thay đổi tạo ra một điện trường xoáy bên trong dây dẫn, triệt tiêu dòng điện ban đầu. .Hiệu ứng bề mặt làm cho điện trở của dây dẫn tăng theo tần số dòng điện xoay chiều tăng và dẫn đến hiệu suất truyền dòng điện giảm, sử dụng tài nguyên kim loại, nhưng trong thiết kế cáp truyền thông tần số cao, nhưng có thể tận dụng điều này về nguyên tắc, với phương pháp mạ bạc trên bề mặt để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất tương tự với tiền đề là giảm tiêu thụ kim loại, do đó giảm chi phí.
Yêu cầu cách nhiệt
Chất cách điện phải đồng nhất, giống như chất cách điện của dây dẫn.Để có được hằng số điện môi S thấp hơn và tiếp tuyến của Góc tổn thất điện môi, cáp SAS thường được cách điện bằng PP hoặc FEP, và một số cáp SAS cũng được cách điện bằng bọt.Khi mức độ tạo bọt lớn hơn 45%, khó đạt được khả năng tạo bọt hóa học và mức độ tạo bọt không ổn định nên cáp trên 12G phải sử dụng phương pháp tạo bọt vật lý.
Chức năng chính của lớp nội bì xốp vật lý là tăng độ bám dính giữa dây dẫn và lớp cách điện.Giữa lớp cách điện và dây dẫn phải đảm bảo độ bám dính nhất định;nếu không, khe hở không khí sẽ được hình thành giữa lớp cách điện và dây dẫn, dẫn đến thay đổi hằng số điện môi £ và giá trị tiếp tuyến của Góc tổn thất điện môi.
Vật liệu cách nhiệt polyetylen được đùn vào mũi thông qua vít và đột ngột tiếp xúc với áp suất khí quyển ở lối ra của mũi, tạo thành các lỗ và kết nối bong bóng.Kết quả là khí thoát ra trong khe hở giữa dây dẫn và lỗ khuôn, tạo thành một lỗ bong bóng dài dọc theo bề mặt dây dẫn.Để giải quyết 2 vấn đề trên cần phải ép đùn lớp xốp cùng lúc… Lớp da mỏng được ép vào lớp bên trong để ngăn khí thoát ra dọc theo bề mặt dây dẫn, lớp bên trong có thể bịt kín bong bóng để đảm bảo tính ổn định đồng đều của môi trường truyền dẫn, nhằm giảm độ suy giảm và độ trễ của cáp, đồng thời đảm bảo trở kháng đặc tính ổn định trong toàn bộ đường truyền.Để lựa chọn nội bì, nó phải đáp ứng các yêu cầu ép đùn thành mỏng trong điều kiện sản xuất tốc độ cao, nghĩa là vật liệu phải có đặc tính kéo tuyệt vời.LLDPE là sự lựa chọn tốt nhất để đáp ứng yêu cầu này.
Những yêu cầu thiết bị
Dây lõi cách điện là cơ sở của sản xuất cáp và chất lượng của dây lõi có ảnh hưởng rất quan trọng đến quá trình tiếp theo.Trong quá trình sử dụng dây lõi, thiết bị sản xuất bắt buộc phải có chức năng giám sát và điều khiển trực tuyến để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của dây lõi và kiểm soát các thông số của quá trình, bao gồm đường kính của dây lõi, điện dung trong nước, độ đồng tâm, v.v.
Trước khi nối dây vi sai, cần phải làm nóng đai polyester tự dính để làm nóng chảy và liên kết keo nóng chảy trên đai polyester tự dính.Phần nóng chảy sử dụng bộ gia nhiệt sơ bộ điện từ có thể kiểm soát nhiệt độ, có thể điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt phù hợp theo nhu cầu thực tế.Có các phương pháp lắp đặt dọc và ngang của bộ sấy sơ bộ chung.Bộ sấy sơ bộ thẳng đứng có thể tiết kiệm không gian, nhưng dây quấn cần phải đi qua nhiều bánh xe điều chỉnh với góc lớn để đi vào bộ sấy sơ bộ, dễ thay đổi vị trí tương đối của dây lõi cách điện và dây quấn, dẫn đến sự suy giảm của hiệu suất điện của đường truyền cao tần.Ngược lại, dây quấn ngang nằm cùng đường với cặp dây quấn, trước khi vào dây quấn, cặp dây chỉ đi qua một số bánh xe điều chỉnh có vai trò căn chỉnh quốc gia, dây quấn đan không làm thay đổi Góc khi đi qua thông qua bánh xe điều chỉnh, đảm bảo sự ổn định về vị trí đan pha của dây lõi cách điện và đai quấn.Nhược điểm duy nhất của máy sấy sơ bộ ngang là chiếm nhiều không gian hơn và dây chuyền sản xuất dài hơn máy quấn ống có máy sấy sơ bộ thẳng đứng.
Thời gian đăng: 16-08-2022