SAS (Serial Attached SCSI) là công nghệ SCSI thế hệ mới. Nó tương tự như ổ cứng Serial ATA (SATA) phổ biến. Công nghệ này sử dụng công nghệ Serial để đạt được tốc độ truyền tải cao hơn và cải thiện không gian bên trong bằng cách rút ngắn đường kết nối. Đối với cáp trần, hiện nay chủ yếu được phân biệt dựa trên hiệu suất điện, được chia thành 6G và 12G, SAS4.0 và 24G, nhưng quy trình sản xuất chính thống về cơ bản là giống nhau. Hôm nay, chúng tôi sẽ chia sẻ về giới thiệu cáp trần Mini SAS và các thông số kiểm soát quy trình sản xuất. Đối với đường truyền tần số cao SAS, trở kháng, suy hao, suy hao vòng lặp, chéo và các chỉ số truyền dẫn khác là quan trọng nhất, và tần số làm việc của đường truyền tần số cao SAS thường là 2,5 GHz trở lên ở tần số cao. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu cách sản xuất một đường truyền SAS tốc độ cao đạt tiêu chuẩn.
Định nghĩa cấu trúc cáp SAS
Cáp truyền thông tần số cao suy hao thấp thường được làm bằng vật liệu cách điện là polyethylene xốp hoặc polypropylene xốp, hai dây dẫn cách điện có dây nối đất (thị trường cũng có nhà sản xuất sử dụng hai dây đôi) vào các chuyến bay thuê bao, bên ngoài dây dẫn cách điện và dây nối đất được quấn bằng lá nhôm và đai polyester nhiều lớp, thiết kế quy trình cách điện và kiểm soát quy trình, lý thuyết truyền tải và cấu trúc yêu cầu về hiệu suất điện của truyền dẫn tốc độ cao và lý thuyết chuyển giao.
Yêu cầu đối với người chỉ huy
Đối với SAS, cũng là đường dây truyền tải tần số cao, tính đồng nhất về cấu trúc của từng bộ phận là yếu tố chính để xác định tần số truyền của cáp. Do đó, là dây dẫn của đường dây truyền tải tần số cao, bề mặt tròn và nhẵn, và cấu trúc sắp xếp mạng bên trong đồng đều và ổn định, để đảm bảo tính đồng nhất của hiệu suất điện theo hướng chiều dài; Dây dẫn cũng nên có điện trở DC tương đối thấp; Đồng thời nên tránh do hệ thống dây điện, thiết bị hoặc thiết bị khác uốn cong bên trong dây dẫn định kỳ hoặc không định kỳ, biến dạng và hư hỏng, v.v. Trong các đường dây truyền tải tần số cao, điện trở của dây dẫn là do suy giảm cáp (tài liệu cơ sở về thông số tần số cao 01 - suy giảm) là một trong những yếu tố chính, có hai cách để giảm điện trở của dây dẫn: tăng đường kính dây dẫn, chọn vật liệu dây dẫn có điện trở suất thấp. Khi đường kính dây dẫn tăng, để đáp ứng các yêu cầu về trở kháng đặc tính, đường kính ngoài của lớp cách điện và thành phẩm nên tăng tương ứng, dẫn đến tăng chi phí và xử lý bất tiện. Thông thường sử dụng vật liệu dẫn điện có điện trở suất thấp cho bạc, về mặt lý thuyết, SỬ DỤNG dây dẫn bạc, đường kính thành phẩm sẽ giảm, sẽ có hiệu suất tuyệt vời, nhưng vì giá bạc cao hơn nhiều so với giá đồng, chi phí quá cao, không thể sản xuất, để có thể tính đến giá cả và điện trở suất thấp, chúng tôi đã sử dụng hiệu ứng bề mặt để thiết kế dây dẫn cáp, Hiện tại, SAS 6G sử dụng dây dẫn bằng đồng đóng hộp để đáp ứng hiệu suất điện, trong khi SAS 12G và 24G bắt đầu sử dụng dây dẫn mạ bạc.
Khi có dòng điện xoay chiều hoặc từ trường biến thiên trong dây dẫn, hiện tượng phân bố dòng điện không đều sẽ xảy ra trong dây dẫn. Khi khoảng cách từ bề mặt của dây dẫn tăng lên, mật độ dòng điện trong dây dẫn giảm theo hàm mũ, nghĩa là dòng điện trong dây dẫn tập trung ở bề mặt của dây dẫn. Theo quan điểm của mặt cắt vuông góc với hướng của dòng điện, cường độ dòng điện ở phần giữa của dây dẫn về cơ bản bằng không, nghĩa là hầu như không có dòng điện chạy qua, chỉ ở phần mép dây dẫn sẽ có dòng phụ. Nói một cách đơn giản, dòng điện tập trung ở phần "da" của dây dẫn, vì vậy nó được gọi là hiệu ứng bề mặt và hiệu ứng này về cơ bản là do từ trường thay đổi tạo ra một điện trường xoáy bên trong dây dẫn, triệt tiêu dòng điện ban đầu. Hiệu ứng bề mặt làm cho điện trở của dây dẫn tăng theo tần số dòng điện xoay chiều tăng, dẫn đến hiệu suất truyền tải dòng điện của dây giảm, sử dụng tài nguyên kim loại, nhưng trong thiết kế cáp thông tin liên lạc tần số cao, có thể tận dụng nguyên lý này, với phương pháp mạ bạc trên bề mặt để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất tương tự dưới tiền đề giảm mức tiêu thụ kim loại, do đó giảm chi phí.
Yêu cầu cách nhiệt
Môi trường cách điện phải đồng nhất, giống như môi trường của dây dẫn. Để đạt được hằng số điện môi S thấp hơn và góc tan của tổn thất điện môi, cáp SAS thường được cách điện bằng PP hoặc FEP, và một số cáp SAS cũng được cách điện bằng bọt. Khi độ tạo bọt lớn hơn 45%, khả năng tạo bọt hóa học khó xảy ra, và độ tạo bọt không ổn định, do đó cáp trên 12G phải áp dụng phương pháp tạo bọt vật lý.
Chức năng chính của lớp nội bì xốp vật lý là tăng độ bám dính giữa vật dẫn và lớp cách điện. Cần đảm bảo độ bám dính nhất định giữa lớp cách điện và vật dẫn; nếu không, sẽ hình thành khe hở giữa lớp cách điện và vật dẫn, dẫn đến thay đổi hằng số điện môi £ và giá trị tiếp tuyến của góc tổn thất điện môi.
Vật liệu cách điện polyetylen được đùn đến mũi thông qua vít và đột nhiên tiếp xúc với áp suất khí quyển tại lối ra của mũi, tạo thành các lỗ và bong bóng kết nối. Kết quả là, khí được giải phóng trong khe hở giữa dây dẫn và lỗ khuôn, tạo thành một lỗ bong bóng dài dọc theo bề mặt của dây dẫn. Để giải quyết hai vấn đề trên, cần phải đùn lớp bọt cùng lúc… Lớp da mỏng được ép vào lớp bên trong để ngăn khí thoát ra dọc theo bề mặt của dây dẫn và lớp bên trong có thể bịt kín các bong bóng để đảm bảo sự ổn định đồng đều của môi trường truyền dẫn, do đó giảm suy hao và độ trễ của cáp và đảm bảo trở kháng đặc tính ổn định trong toàn bộ đường truyền. Đối với việc lựa chọn nội bì, nó phải đáp ứng các yêu cầu của việc đùn thành mỏng trong điều kiện sản xuất tốc độ cao, nghĩa là vật liệu phải có đặc tính kéo tuyệt vời. LLDPE là lựa chọn tốt nhất để đáp ứng yêu cầu này.
Yêu cầu về thiết bị
Lõi cách điện là nền tảng của sản xuất cáp, và chất lượng lõi có ảnh hưởng rất quan trọng đến quy trình tiếp theo. Trong quá trình sử dụng lõi, thiết bị sản xuất cần có chức năng giám sát và điều khiển trực tuyến để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của lõi, đồng thời kiểm soát các thông số quy trình, bao gồm đường kính lõi, điện dung trong nước, độ đồng tâm, v.v.
Trước khi đấu dây vi sai, cần phải làm nóng băng polyester tự dính để làm tan chảy và liên kết keo nóng chảy trên băng polyester tự dính. Bộ phận nóng chảy sử dụng bộ gia nhiệt điện từ có thể điều chỉnh nhiệt độ, có thể điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt phù hợp theo nhu cầu thực tế. Có hai phương pháp lắp đặt bộ gia nhiệt chung là lắp đặt theo chiều dọc và chiều ngang. Bộ gia nhiệt theo chiều dọc có thể tiết kiệm không gian, nhưng dây quấn cần phải đi qua nhiều bánh xe điều chỉnh có góc lớn để vào bộ gia nhiệt, điều này dễ làm thay đổi vị trí tương đối của dây lõi cách điện và băng quấn, dẫn đến giảm hiệu suất điện của đường dây truyền tải tần số cao. Ngược lại, bộ gia nhiệt theo chiều ngang nằm cùng hàng với cặp dây quấn, trước khi vào bộ gia nhiệt, cặp dây chỉ đi qua một vài bánh xe điều chỉnh có vai trò căn chỉnh quốc gia, việc đan dây quấn không làm thay đổi góc khi đi qua bánh xe điều chỉnh, đảm bảo sự ổn định của vị trí đan pha của dây lõi cách điện và băng quấn. Nhược điểm duy nhất của máy gia nhiệt nằm ngang là nó chiếm nhiều không gian hơn và dây chuyền sản xuất dài hơn máy quấn có máy gia nhiệt thẳng đứng.
Thời gian đăng: 16-08-2022
