Một số thông số truyền thông quan trọng như trở kháng, độ suy giảm, độ trễ và suy giảm nhiễu xuyên âm gần cuối của đường truyền SAS được phân tích và làm rõ các điểm chính của thiết kế quy trình sản xuất và kiểm soát quy trình. Các yếu tố có thể khiến các thông số quan trọng trên bị suy giảm trong mỗi quy trình đều được kiểm soát.
Trong quá trình sản xuất quy trình cách nhiệt, việc xem xét toàn diện các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, phân tích lý thuyết và thiết bị cụ thể cũng như việc sử dụng nguyên liệu thô thực tế và cuối cùng đưa ra kế hoạch quy trình phù hợp để hướng dẫn sản xuất SAS quá trình cách nhiệt đường dây truyền tải tốc độ cao. Do nguyên liệu, thiết bị sản xuất được mỗi doanh nghiệp sản xuất lựa chọn là khác nhau nên trong thực tế ứng dụng cũng có những khác biệt nhất định. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến các thông số hoạt động của xốp cách nhiệt vật lý, nhưng yếu tố ảnh hưởng chính là những điểm được đề cập trong bài viết này. Trong quá trình sản xuất, các yếu tố chính có thể được giải quyết trước, sau đó mới điều chỉnh các yếu tố phụ.
Yêu cầu về thiết bị
Trong quá trình sản xuất sản phẩm này, cần hiểu hai thuật ngữ chính là 1, bao bì, 2, nóng chảy.
Độ dày và tỷ lệ chồng chéo của lá nhôm bọc phải được kiểm soát chặt chẽ và tỷ lệ chồng chéo của dây thông thường có thể đáp ứng yêu cầu trong 15-25%, nhưng SAS sử dụng cấu trúc của các cặp đường song song và khả năng chống nhiễu xuyên âm của bản thân các cặp dòng được giảm xuống bằng 0. Để đảm bảo suy giảm nhiễu xuyên âm ở đầu gần của cáp, thông thường yêu cầu tỷ lệ chồng chéo của gói nằm trong khoảng 30-40%, việc kiểm soát quá trình sản xuất quy trình bọc là rất quan trọng, chất lượng gói sẽ ảnh hưởng đến sự không đồng nhất của môi trường truyền dẫn, chẳng hạn như việc giải phóng lá nhôm không trơn tru và có chip nhôm, khi tắc nghẽn ở mức độ chung, lá nhôm sẽ bị kéo ra; Ngoài ra, nếu lá nhôm không được đặt phẳng, các mảnh vụn sẽ bị bong ra và bám rất không đều vào bề mặt dây lõi, ảnh hưởng đến tính đồng nhất của môi trường truyền dẫn, dẫn đến hiệu suất truyền dẫn của dây bị suy giảm. sản phẩm, đặc biệt là trở kháng và suy hao.
Trước khi sử dụng cặp vi sai, băng polyester tự dính cần được làm nóng để làm cho chất kết dính nóng chảy của băng polyester tự dính tan chảy và liên kết. Phần nóng chảy sử dụng bộ gia nhiệt sơ bộ điện từ nhiệt độ được kiểm soát và nhiệt độ gia nhiệt có thể được điều chỉnh phù hợp theo nhu cầu thực tế. Phương pháp lắp đặt bộ sấy sơ bộ chung là dọc và ngang hai, bộ sấy sơ bộ thẳng đứng có thể tiết kiệm không gian, nhưng cặp cuộn dây cần phải đi qua một Góc lớn của bánh xe dẫn hướng, để đi vào bộ sấy sơ bộ, dễ dàng tạo ra lõi cách điện và vị trí tương đối của sự thay đổi băng quấn, dẫn đến suy giảm hiệu suất điện của đường truyền tần số cao. Ngược lại, do bộ sấy sơ bộ ngang cùng đường thẳng với cặp dây quấn nên trước khi vào bộ sấy sơ bộ, cặp dây chỉ đi qua một số bánh dẫn hướng có chức năng làm thẳng quốc gia, và Góc đan dây quấn không thay đổi khi đi qua bánh xe dẫn hướng, đảm bảo
độ ổn định vị trí đan pha của dây lõi cách điện và băng quấn. Nhược điểm duy nhất của máy sấy sơ bộ ngang là chiếm nhiều không gian hơn và dây chuyền sản xuất dài hơn so với máy cuộn được trang bị máy sấy sơ bộ dọc.
Vì vậy, khi lựa chọn thiết bị cần xem xét đầy đủ công suất thiết bị và tình hình thực tế của xưởng sản xuất. Nói chung, nếu điều kiện không gian của xưởng sản xuất cho phép, bộ sấy sơ bộ dọc có thể được sử dụng cho các đường dây liên lạc tần số cao dưới 5GHZz, trong khi các bộ sấy sơ bộ ngang được sử dụng cho các đường dây liên lạc tần số cao có tần số cao hơn. Nếu không gian xưởng sản xuất bị hạn chế, việc sản xuất các đường truyền thường xuyên trên 5GHz cũng có thể sử dụng bộ sấy sơ bộ dọc, nhưng so với bộ sấy sơ bộ ngang, việc kiểm soát quy trình phức tạp hơn. Khi quấn băng polyester cần lưu ý hướng quấn phải ngược với hướng của lá nhôm, tỷ lệ chồng chéo ổn định và không có hiện tượng không mong muốn như cong vênh. Trước khi nhận, cần làm nóng băng polyester tự dính, nhiệt độ gia nhiệt không quá cao, nhiệt độ quá thấp, chất kết dính nóng chảy không thể tan chảy hoàn toàn, liên kết không mạnh và dễ dàng Để có hiện tượng bám dính rò rỉ, chẳng hạn như hiện tượng bám dính rò rỉ, sản phẩm có thể không đạt tiêu chuẩn trong giai đoạn thử nghiệm ban đầu, nhưng sau khi di chuyển trong quá trình sử dụng sau, nó có thể gây ra biến dạng lỏng lẻo của lớp bọc. Dẫn đến lớp lá nhôm tích điện polyester có hiện tượng hở, dẫn đến rò rỉ sóng điện từ, ảnh hưởng đến tác dụng che chắn, dẫn đến phế liệu sản phẩm, một khi xảy ra hiện tượng không đạt tiêu chuẩn trong quá trình sử dụng sẽ gây ra tổn thất lớn. Nếu nhiệt độ quá cao sẽ dễ làm lõi cách điện bị mềm, biến dạng, thậm chí dẫn đến dây lõi cách điện bị dính, dẫn đến sản phẩm không đạt chất lượng nên nhiệt độ nung nóng trước phải được kiểm soát chặt chẽ. Theo mô tả ở trên, không khó nhận thấy tốc độ đóng cũng rất quan trọng, ở nhiệt độ gia nhiệt trước hợp lý, nếu tốc độ đóng quá nhanh sẽ ảnh hưởng đến sự nóng chảy của keo nóng chảy, quá chậm sẽ dẫn đến Dây lõi bị mềm và biến dạng, hậu quả cũng giống như nhiệt độ gia nhiệt trước không phù hợp và độ suy giảm sẽ tăng đột ngột ở một điểm tần số nhất định.
Đối với dây Mini sas 5.0, MINI sas 6.0 trở lên chất lượng cao, nên sử dụng các nhà sản xuất chuyên nghiệp về cáp Jd。https://www.jd-cables.com
Thời gian đăng: 10-08-2024
